Plásticos
Autopeças plástica — refrigeração de 6 injetoras 24/7
Tier-2 do setor automotivo perdia produção por chiller subdimensionado em 6 injetoras. Spryntec dimensionou 60k KCAL + contrato preditivo. 14 meses sem parada não-programada.
Situação
Fornecedora Tier-2 do setor automotivo em Diadema/ABC com 6 injetoras de 150t a 350t operando 3 turnos (24/7). Chiller existente de fabricante importado entregava 25 mil kcal/h reais (placa dizia 35k) e parava em média 3 vezes por mês — cada parada de 4-6 horas custava ~R$ 18 mil em produção e setup perdido. Refrigerante R-22 (banido) em sistema com vazamentos recorrentes. Assistência técnica do importador respondia em 3-5 dias.
Tarefa
Substituir o chiller, dimensionar pra carga real medida em chão de fábrica, garantir resposta corretiva contratualizada, e migrar pra fluido low-GWP compatível com a política ESG do grupo automotivo.
Ação
- Visita técnica: medição com calorímetro instalado por 7 dias em cada injetora pra confirmar a carga térmica real (média 8,5 kW/máquina, pico simultâneo de 51 kW).
- Cálculo dimensional NBR 16401 com margem de segurança 18% pra fator de simultaneidade variável + envelope de ambiente até 40°C.
- Especificação: Chiller Spryntec 60k KCAL/h, compressor scroll tandem Copeland, fluido R-1234ze (GWP < 1), condensação a ar com ventiladores EC modulantes.
- Fabricação em 38 dias, instalação em 3 dias úteis durante parada programada de feriado.
- Contrato Premium: preventiva trimestral + preditiva mensal (análise vibracional + termografia + análise de óleo) + corretiva SLA 24h.
Resultado
14 meses sem parada não-programada (vs. 36 paradas nos 12 meses anteriores). Consumo elétrico médio caiu de 14,8 kW pra 10,2 kW por hora útil de operação (−31%) graças aos ventiladores EC e ao delta T melhor controlado. ROI de 8 meses considerando só produção evitada.
O contexto
O setor automotive trabalha com janelas de produção apertadas, multas contratuais por atraso e auditorias técnicas frequentes. Refrigeração do molde de injeção define ciclo, qualidade superficial e tolerância dimensional da peça — um chiller subdimensionado não é só um custo operacional, é uma fonte recorrente de refugo, retrabalho e parada de linha.
A fornecedora Tier-2 atendida pela Spryntec já tinha cogitado trocar o chiller importado havia 18 meses, mas a sucessão de propostas de revendedores nacionais não convencia: ou eram equipamentos de catálogo sem dimensionamento real, ou eram propostas opacas sem memorial de cálculo.
O que a Spryntec fez de diferente
1. Mediu antes de propor
Antes de qualquer cotação, a Spryntec instalou um calorímetro operacional em cada uma das 6 injetoras por 7 dias úteis consecutivos, registrando carga térmica real a cada minuto. O equipamento anterior estava dimensionado pra uma média que ignorava picos simultâneos de operação — daí o subdimensionamento crônico.
2. Dimensionou pra realidade, não pra plaqueta
Os 51 kW de pico medidos exigiam margem de segurança real de 18% (não os 5% padrão de catálogo). Isso levou ao salto do 30k pra 60k Spryntec com scroll tandem — duas unidades compressoras independentes que modulam conforme a demanda, sem ciclar curto.
3. Migrou pro low-GWP
R-1234ze tem GWP < 1 (R-22 tinha 1810, R-410A tem 2088). A grupo automotive exigia compliance ESG, e o cliente saiu da auditoria com pontuação plena no critério de fluido refrigerante.
4. Contratou SLA com penalidade
O contrato Premium tem SLA contratualizado em 24h úteis com desconto proporcional automático em caso de descumprimento. Não tem “a gente tenta”.
Por que isso importa pra você
Se sua planta tem 3+ injetoras operando em paralelo e o chiller existente já passou de 5 anos sem dimensionamento revalidado, há uma chance significativa de você estar operando em subdimensionamento crônico — e perdendo tanto em produção quanto em qualidade superficial sem saber exatamente onde.
A Spryntec faz visita técnica + medição de carga térmica gratuita em plantas qualificadas. O memorial de cálculo é seu, mesmo que você decida não fechar.
"Substituímos um equipamento que nos custava 50 mil reais por mês em downtime por um Spryntec que simplesmente não para. A equipe técnica fala o mesmo idioma do nosso pessoal de manutenção — engenheiro com engenheiro, sem intermediário comercial."
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